Flerlags keramiske chipkondensatorer har følgende hovedtræk:
Funktion:
1, høj kapacitetstæthed:
MLCC kan opnå en stor kapacitansværdi i et lille volumen, hvilket er befordrende for miniaturisering og integration af elektroniske enheder.
2, høj-egenskaber:
MLCC kan opretholde en stabil ydeevne i-højfrekvente kredsløb, hvilket reducerer signaltab og forvrængning.
3, Temperaturstabilitet:
Den har fremragende temperaturstabilitet og kan fungere normalt inden for et bredt temperaturområde og tilpasser sig forskellige komplekse miljøforhold.
4, høj pålidelighed:
MLCC'er har høj pålidelighed og lang levetid, som kan opfylde kravene til langsigtet stabil drift.-
5, lav ESR (ækvivalent seriemodstand):
Dette gør det muligt for MLCC at fungere godt i kredsløb, især i applikationer, der kræver lavt strømforbrug.
6, Høj temperatur og højspændingsmodstand:
MLCC kan fungere stabilt i miljøer med høj-temperatur og høj-spænding, hvilket gør den velegnet til forskellige barske forhold.
7, lille størrelse:
På grund af sin flerlagsstruktur er MLCC relativt lille i størrelse og velegnet til overflademontering.
Typerne af flerlags keramiske kondensatorer (MLCC) omfatter hovedsageligt følgende kategorier:
1, Klassificering baseret på temperaturegenskaber:
● A, NP0 og C0G:De har stabile temperaturkarakteristika, men deres kapacitansværdier er relativt små, og deres priser er relativt høje. De er velegnede til højfrekvente elektroniske kredsløb og resonanskredsløb med lavt tab og høje stabilitetskrav.
● B, Y5V og Z5U:Med relativt store kapacitansværdier og mere overkommelige priser er de velegnede til applikationer, hvor temperaturegenskaberne ikke er meget krævende.
● C, X7R og X5R:Placeret mellem NP0/C0G og Y5V/Z5U er de velegnede til applikationer, der kræver større kapacitansværdier og en vis temperaturstabilitet.
2. Klassificering baseret på materialestørrelse:
3225, 3216, 2012, 1608, 1005, 0603 og 0402: Jo større tal, jo bredere og tykkere er størrelsen. Blandt dem er 3225 den mest brugte størrelse, mens 0402 er den mindste type.
3, Klassificering efter anvendelsesområder:
● Civil MLCC:Dette inkluderer automobil-kvalitet, industriel-kvalitet, forbruger-kvalitet osv. og er yderligere opdelt i generelle typer, bløde termineringer, mellem- og højspænding, flip-chiptype, høj Q-værdi, mikrobølge og RF, sikkerhedsstandarder, åbent design, tre-terminaler, array-kapacitorer osv.
● Militær MLCC:Brugt i militær- og rumfartsområder har den højere pålidelighed og evnen til at modstå ekstreme miljøer.
Fremstillingsproces for keramiske kondensatorer:
Fremstillingen af keramiske kondensatorer (primært MLCC'er – Multilayer Ceramic Capacitors) involverer mere end ti forarbejdningstrin, herunder materialeforberedelse, tapestøbning, elektrodetryk, laminering og sintring.
Hvordan tilberedes keramiske tynde film?
1. Materialeforberedelse og kuglefræsning
Keramiske pulvere, såsom bariumtitanat (BaTiO₃), blandes med bindemidler og opløsningsmidler. Blandingen kugle-formales derefter i 24-48 timer for at producere en homogen keramisk opslæmning.
2. Tapestøbning
Den keramiske opslæmning overtrækkes på en PET-film (polyethylenterephthalat) og tørres til dannelse af et keramisk grønt ark med en tykkelse på 1-30 μm (mikrometer).
3. Elektrodetryk
Ved hjælp af screen-printteknologi printes elektrodemønstre lavet af nikkel (Ni) eller sølv-palladium (Ag-Pd) pasta på de keramiske grønne ark.
Laminering, sintring og formning
1. Laminering og terninger
De keramiske grønne plader stables i en forskudt justering og lamineres i blokke, som derefter skæres til individuelle kondensatorchips.
2. Binderudbrænding og sintring
De laminerede spåner gennemgår først en bindemiddeludbrændingsproces ved en relativt lav temperatur for at fjerne organiske materialer. De sintres derefter ved høje temperaturer fra 1.000 grader til 1.300 grader. Præcis temperaturkontrol er afgørende, da forkert sintring kan få den keramiske krop til at revne eller blive skør.
3. Kantaffasning og terminaldannelse
Chipkanterne er affasede for at blotlægge de indvendige elektroder. Eksterne elektroder påføres derefter, efterfulgt af nikkel og tin galvanisering. Nikkellaget fungerer som en diffusionsbarriere, mens tinlaget forbedrer loddeevnen, hvilket gør kondensatoren velegnet til pålidelig PCB-samling.
Slutinspektion og emballering
1. Ydelsestest
Hver kondensator gennemgår 100 % elektrisk test for at verificere nøgleydelsesparametre, herunder kapacitans, dissipationsfaktor (tab) og spændingsmodstandsevne. Komponenter, der ikke opfylder de krævede specifikationer, fjernes fra produktionslinjen.
2. Tape-og-rulleemballage
Kvalificerede kondensatorer indlæses i bæretape og pakkes i tape-og-rulleformat, mærkes og pakkes derefter til forsendelse. Denne emballeringsmetode letter automatiseret overflade-montering (SMT).
Jo mere raffineret fremstillingsprocessen er, jo større er antallet af keramiske lag, der kan inkorporeres i kondensatoren. Dette muliggør højere kapacitans, men det øger også fremstillingskompleksiteten og produktionsomkostningerne.
Populære tags: flerlags keramiske chip kondensatorer, Kina flerlags keramiske chip kondensatorer producenter, leverandører