Stiv PCB-samling

Stiv PCB-samling
Detaljer:
Forarbejdningsflowet for stive plader er relativt modent og standardiseret. Processer såsom ætsning, boring og komponentindsættelse kan udføres effektivt ved hjælp af konventionelt udstyr.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Send forespørgsel

Funktionerne ved stiv PCB-samling omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

 

 

Modent behandlingsflow

Forarbejdningsflowet for stive plader er relativt modent og standardiseret. Processer såsom ætsning, boring og komponentindsættelse kan udføres effektivt ved hjælp af konventionelt udstyr.

 
 

Stabil struktur

Stive plader har en stabil struktur og fremragende elektrisk ydeevne. De kan bære et stort antal chips, modstande, kondensatorer og andre komponenter, hvilket giver et pålideligt installations- og driftsmiljø og sikrer en stabil drift af udstyret.

 
 

Krav til høj præcision

Da præcisionskravene til elektroniske produkter fortsætter med at stige, forbedres og opgraderes fremstillingsprocesserne for stive plader også konstant. For eksempel i produktionen af-højpræcisions flerlagstavler er kontrol over mellemlagsjustering og gennem-hullers kvalitet blevet stadig mere streng.

 
 

Bred anvendelse

Stive boards spiller en dominerende rolle i kernekomponenterne i forbrugerelektronik såsom bundkort, grafikkort og lydkort. Samtidig er de også uundværlige i nøgledele af bilelektronik, såsom motorstyringssystemer, i-køretøjscomputere og bremsesystemer.

 

 

Samlingsproces

 

 

Processen med stiv PCB-samling omfatter hovedsageligt følgende trin:

Indledende forberedelser

Komponentinspektion:
Sørg for, at komponenternes kvalitet og specifikationer opfylder kravene, herunder kontrol af stifternes koplanaritet og loddeevne. Kvalificerede komponenter placeres i fødere eller bakker til brug af Surface Mount Technology (SMT) maskinen.
PCB forberedelse:
Sørg for, at overfladen på printkortet er ren og fri for oliepletter. Forbered samtidig loddepastaprinteren, SMT-placeringsmaskinen, reflowovnen og andet udstyr samt det nødvendige hjælpeværktøj.

Loddepasta tryk

Brug en loddepastaprinter til jævnt at påføre en passende mængde loddepasta på loddepuderne på printkortet. Mængden af ​​loddepasta og ensartetheden af ​​dens anvendelse påvirker direkte kvaliteten af ​​de efterfølgende komponentmonterings- og loddeprocesser.
Efter at udskrivningen er afsluttet, inspiceres kvaliteten af ​​loddepasta-udskrivningen ved hjælp af en SPI-anordning (Solder Paste Inspection) for at sikre ensartetheden og nøjagtigheden af ​​udskrivningen.

Komponent montering

I henhold til specifikationerne for komponenterne og PCB'en skal du indstille parametrene for SMT-maskinen, herunder komponentspecifikationer, positioneringsmetoder og loddepastaplaceringer.
Pick-and-place-maskinen samler automatisk komponenter op i henhold til det forudindstillede program og placerer dem præcist i de tilsvarende positioner på printkortet. Denne proces kræver høj-præcisionsudstyr og teknisk support.

Reflow lodning

PCB'erne, der er blevet overflademonteret-, sendes ind i reflow-loddeovnen. Ved at styre temperatur- og tidsprofilen smelter loddepastaen og danner stærke loddesamlinger med komponentstifterne. Temperaturprofilindstillingen for reflow-lodning har en væsentlig indflydelse på loddekvaliteten og komponenternes pålidelighed.

Kvalitetskontrol

AOI-systemet (Automatic Optical Inspection) bruges til at kontrollere loddekvalitet og komponentplacering, hurtigt at identificere loddefejl og placeringsfejl for at sikre produktkvalitet.
Defekte tavler, der identificeres under inspektion, repareres manuelt for at reparere defekte loddesamlinger eller fejljusterede komponenter.

Afsluttende brætadskillelse og rengøring

For at adskille flere PCB'er fra panelet (moderkortet), bruges V-skæringsmaskiner eller stansemaskiner normalt til printadskillelsesprocessen.
PCB'er, der har gennemgået separationsprocessen, bliver derefter slebet og renset for at fjerne eventuelle overskydende grater og rester, hvilket sikrer, at pladeoverfladen er ren og glat.

 

Virksomhedens kapacitet

 

 

Vores virksomhed har mere end 50 automatiske PCB-samlingsproduktionslinjer importeret fra Japan og Tyskland. Vi kan levere automatisk PCB-montage, avanceret PCB-samling og hurtig PCB-montage.
Hurtig PCB-montage betyder en 1-dags gennemløbstid for prototyper, hvilket hjælper vores kunder med at spare betydelig tid i udvikling af nye produkter.

 

Kvalitetssikring af PCB Montering

 

 

Kvalitetsinspektion af PCB-samling omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Nøjagtighed af komponentplacering

Kontroller, om komponenterne er placeret nøjagtigt på de angivne puder.
Bekræft, at der ikke er nogen forskydning, forskydning eller rotation.
Sørg for, at komponenterne er korrekt justeret og ikke vippes.

Komponent polaritet og orientering

Undersøg om polariserede komponenter (såsom dioder, elektrolytiske kondensatorer, IC'er osv.) er monteret i den rigtige retning.
Undgå omvendt installation eller forkert orientering.

Manglende eller forkerte komponenter

Tjek for manglende komponenter.
Kontroller, at de korrekte komponenter er brugt i henhold til styklisten.
Sørg for, at der ikke er forkerte dele eller forkerte specifikationer.

Loddekvalitet

Undersøg, om loddesamlinger er fulde, glatte og ensartede.
Tjek for almindelige loddefejl såsom:
Kolde loddesamlinger
Loddebroer (kortslutninger)
Utilstrækkelig eller for meget lodning
Lodde kugler

Komponentens tilstand

Kontroller, om komponenter har defekter som:
Gravstøbning
Komponent stående eller løft
Beskadigede komponenter
Bøjede fører

PCB overflade og pude tilstand

Sørg for, at PCB-puderne er rene og ubeskadigede.
Tjek for forurening, oxidation, ridser eller fremmede partikler på PCB-overfladen.

Inspektionsudstyr

I SMT-produktion bruges følgende udstyr almindeligvis til kvalitetsinspektion:
SPI (Solder Paste Inspection): Kontrollerer kvaliteten af ​​loddepasta-udskrivning.
AOI (Automatic Optical Inspection): Registrerer placeringsfejl og loddefejl.
Røntgeninspektion: Bruges til skjulte loddesamlinger såsom BGA- og QFN-pakker.
Visuel inspektion: Manuel inspektion for at bekræfte samlingens kvalitet.

Elektrisk og funktionstest

I nogle produkter kan yderligere test omfatte:

IKT (In-Circuit Test) for at verificere elektriske forbindelser.
FCT (Functional Test) for at sikre, at det samlede printkort fungerer korrekt.

 

Sammenfattende fokuserer SMT-placeringskvalitetsinspektion på komponentplacering, polaritet og orientering, loddekvalitet, komponenttilstand, PCB-overfladetilstand og elektrisk funktionalitet for at sikre pålideligheden og kvaliteten af ​​PCB-samlingen.

 

Populære tags: stiv pcb-samling, Kinas stive pcb-samling producenter, leverandører

Send forespørgsel