Kontrolleret produktion af printplader fra ingeniørverifikation til slutinspektion
Produktionen af trykte kredsløb går gennem en vis rækkefølge af operationer: fra ingeniørverifikation og forberedelse af materialer til kredsløbsdannelse, laminering, boring, kobberplettering, efterbehandling, test og slutinspektion.
Fremstillingsruten bestemmes af pladedesignet og godkendte fremstillingsdata. Inden produktionen påbegyndes, tages der hensyn til antal lag, materiale, kobbertykkelse, hulmønster, dimensionelle tolerancer, type finish og andre specificerede krav.
Formålet med --processen er at sikre, at produktionen opfylder de godkendte bestyrelseskrav på alle stadier, fra den indledende databekræftelse til den endelige udgivelse.
Oversigt over produktionsprocessen
Grundlæggende produktionssekvens
Teknisk inspektion → Materialeforberedelse → Fremstilling af indre lag → Laminering → Boring → Kobberbelægning → Fremstilling af ydre lag → Loddemaske → Overfladebehandling → Elektrisk test → Slutinspektion → Emballage og forsendelse
En vis rækkefølge af operationer
Hver operation forbereder bestyrelsen til det næste trin. Ved fremstilling af flerlagsplader lægges der særlig vægt på lagjustering, dielektrisk struktur, boring og dannelse af metalliserede forbindelser.
Produktion efter godkendte krav
Fremstillingsruten er baseret på validerede fremstillingsdata, herunder lagstruktur, pladedimensioner, kobberkrav, hulparametre, finish og gældende tolerancer.
Engineering verifikation og teknologisk analyse af designet
En ingeniørgennemgang udføres før produktionen starter for at bekræfte produktionskrav og identificere parametre, der kræver yderligere kontrol.
Kontrol af produktionsdata
Fremstillingsdatafiler, boredata, lagstrukturinformation, fremstillingstegninger, dimensioner og tekniske noter gennemgås.
Teknologisk designanalyse
Lederens bredde og afstand, huldiametre, ringpuder, kobbertykkelse, lagjustering, pladetykkelse og mekaniske tolerancer kontrolleres.
Proces planlægning
Kontrolleret impedans, specielle finish, strenge dimensionskrav og designfunktioner tages i betragtning, når produktionsruten udformes.
Dette giver ingeniør- og indkøbsteams mulighed for at have et klart grundlag for produktionen, før materialer frigives til produktion.
Udarbejdelse af materialer og indgangskontrol
Materialer er forberedt i overensstemmelse med godkendt PCB design.
Valg af materialer
Folie dielektrikum, kobberfolie, prepreg, loddemaskematerialer og overfladebehandlingsmaterialer kan bruges i produktionen. Materialernes egenskaber stemmer overens med det påkrævede pladedesign.
Materiale identifikation
Materialeoplysninger og batchdata registreres, hvor produktionssporbarhed er påkrævet.
Indgående kontrol
Materialernes tilstand og de specificerede egenskaber kontrolleres, inden forarbejdningen påbegyndes. Opbevaring og håndtering af materialer udføres under hensyntagen til kravene til deres forarbejdning.
Produktion af indre lag
De indre lag af flerlags printplader dannes og inspiceres før laminering.
Dannelse af mønsteret
Det ønskede ledermønster overføres til kobberoverfladen ved hjælp af en fotolitografisk proces og fremkaldelse.
Kobberætsning
Unødvendigt kobber fjernes for at danne specificerede ledere, mellemrum, puder og andre kredsløbselementer.
Mønsterkontrol
De indre lag kontrolleres før laminering. Mønstergeometri og registrering kontrolleres i henhold til produktionsdata.
Denne kontrol udføres, før de inderste lag bliver utilgængelige efter laminering.
Laminering
Laminering kombinerer forberedte indvendige lag, isoleringsmaterialer og kobberfolie til den ønskede flerlagsstruktur.
Kontrol af lagstruktur
Lagsekvensen, kobberdesignet, prepreg-konfigurationen og den overordnede pladestruktur er i overensstemmelse med det godkendte design.
Justering af lag
Indvendige lag placeres under hensyntagen til registreringskrav. Justeringsnøjagtigheden tages i betragtning i forbindelse med pladedimensioner og designtolerancer.
Temperatur- og trykkontrol
Lamineringsparametre styres i overensstemmelse med det anvendte materialesystem og pladedesignet for at danne den nødvendige lagforbindelse.
Det resulterende design bestemmer tykkelsen af pladen, dielektriske afstande og relative positioner af lagene.
Boring og kobberbelægning
Boring skaber de huller, der er nødvendige for at montere komponenter og elektriske forbindelser mellem pladens lag.
Danner huller
Hullernes placering og dimensioner bestemmes af de godkendte boredata. Diameter, position og justering styres i henhold til specificerede krav.
Hulforberedelse
Efter boring forberedes hulvæggene til kobberpåføring. Borerester fjernes, før kobberpletteringsprocessen begynder.
Kobberbelægning
Et indledende ledende lag af kobber dannes på hullernes vægge, hvorefter elektrolytisk kobberbelægning giver den nødvendige tykkelse af kobberbelægningen.
Belægningens tilstand og hullernes geometri påvirker den elektriske forbindelse mellem lagene på printpladen.
Yderlag og loddemaske
De ydre ledere og loddemasken danner de elektriske og beskyttende overflader på det færdige bord.
Dannelse af eksternt mønster
Fotolitografi, udvikling, kobberplettering, ætsning og inspektion bruges til at danne de angivne ledere og puder af de ydre lag.
Påføring af loddemaske
Loddemasken dækker de tilsigtede områder af kobber og efterlader de nødvendige puder og forbindelsespunkter blotlagte.
Registreringskontrol
Justeringen af det udvendige mønster, loddemaskevinduer og pladeelementer kontrolleres for at opretholde det nødvendige åbne pudeareal og overfladetilstand.
Overfladebehandling
Slutbelægningen påføres det blottede kobber i overensstemmelse med PCB-specifikationerne.
Valg af dækning
Afhængig af produktkrav kan loddejævning, blyfri loddejævning, strømløs fornikling med dyppeguld, organisk kobberbelægning, immersionsølv og immersionstin anvendes.
Overfladetilstand
Den valgte belægning giver de overfladeegenskaber, der kræves til den efterfølgende lodde- og montageproces.
Ansøgningskrav
Valget af belægning overvejes under hensyntagen til pudernes geometri, komponentstigning, loddekrav og opbevaringsforhold.
Eftersyn og el-test
Inspektioner og test udføres på passende stadier af produktionen for at kontrollere forskellige egenskaber ved den færdige plade.
Visuel inspektion
Tavlens udseende, ledertilstand, loddemaske, finish, markeringer og andre synlige funktioner kontrolleres for at opfylde gældende krav.
Dimensionskontrol
Om nødvendigt måles pladens omrids, tykkelse, hulstørrelser og andre specificerede mekaniske egenskaber.
Automatiseret optisk inspektion
Automatiseret optisk inspektion kan bruges til at sammenligne det genererede ledermønster med produktionsdata og identificere specificerede afvigelser.
Elektriske tests
Elektrisk test verificerer kredsløbsintegritet og fravær af uønskede forbindelser som specificeret. Omfanget af afprøvning bestemmes af pladedesignet og aftalte specifikationer.
Om nødvendigt kan yderligere målinger og kontroltyper anvendes.
Kvalitetskontrol og sporbarhed
Kvalitetskontrol dækker inputmaterialer, fremstillingsoperationer og færdige printkort.
Indgående kontrol
Materialer identificeres og testes inden produktion i overensstemmelse med gældende krav.
Endelig kontrol
Færdige plader testes for at sikre, at de opfylder godkendte specifikationer før afsendelse.
Interoperationel kontrol
Kritiske stadier af produktionen kontrolleres gennem visse kontroller og målinger. Testpunkter afhænger af pladedesign og fremstillingskrav.
Produktions sporbarhed
Om nødvendigt kan produktionsoplysninger sammenkædes ved hjælp af følgende kæde:
Materialebatch → Produktionsbatch → Produktionsregistreringer → Inspektionsresultater → Forsendelse
Denne struktur giver en dokumenteret produktionshistorie til kvalitetsanalyse og udarbejdelse af relevant dokumentation.
Slutkontrol, pakning og forsendelse
Slutinspektion bekræfter, at færdige plader opfylder gældende ordrekrav inden frigivelse.
Kontrol af specifikationer
Test kan omfatte borddimensioner, tykkelse, udseende, overfladetilstand, mængde, markeringer og relevante elektriske testresultater.
Emballage beskyttelse
Emballage vælges under hensyntagen til produktegenskaber og transportkrav. Hvor det er nødvendigt, tages der hensyn til beskyttelse mod fugt, forurening, mekanisk belastning og elektrostatisk påvirkning.
Identifikation ved forsendelse
Produktmærkning, batchdata, mængder, etiketter og nødvendige transportdokumenter udarbejdes i overensstemmelse med ordrekravene.
Hvorfor vores produktionsproces er vigtig
En struktureret fremstillingsproces giver ingeniør- og indkøbsprofessionelle klare kontrolpunkter fra præproduktion til forsendelse.
Teknisk tjek
Produktionsdata og grundlæggende designkrav verificeres før produktionen begynder.
01
Proceskontrol
Nøglekarakteristika kontrolleres på relevante stadier af produktionen, og ikke kun ved slutinspektion.
02
Test og inspektion
Elektriske, dimensionelle, visuelle og overfladeegenskaber testes i overensstemmelse med gældende produktkrav.
03
Optag sporbarhed
Oplysninger om materialer, produktion og kontrolresultater kan tilknyttes, hvor sporbarhed er påkrævet.
04
Klar til forsendelse
Slutinspektion, produktidentifikation og emballering udføres før frigivelsen af forsendelsesordren.
05
Anmod om et omkostningsoverslag for printkortproduktion
Indsend produktionsdatafiler, boredata, lagstruktur, produktionstegning, mængde, materialekrav, kobbertykkelse, finishtype og andre relevante specifikationer.
Når dataene er modtaget, kan fremstillingskravene gennemgås for at bestemme den passende fremstillingsrute og udarbejde et omkostningsestimat baseret på det faktiske PCB-design.